模殼焙燒爐為燃氣抽底式臺車火焰爐，采用進口工業爐設備特點，經我廠根據我國國情和使用情況，在性能和技術上作進一步改進研發成功。模殼焙燒爐的特點和注意事項都有哪些呢?

1、模殼的厚度。這是模殼焙燒最關鍵的因素。模殼焙燒兩大因素：焙燒溫度以及焙燒時間。誰來決定，就是模殼的厚度。厚度越大，那么焙燒時間要越長，焙燒溫度也要盡可能高。當然，一切都要在合理的范圍內。一般來講，硅溶膠模殼焙燒溫度大約在900--1050攝氏度。那么在模殼較厚的情況下，溫度就要去上限，時間可能要在1.5--2小時左右。那么模殼薄哪？焙燒溫度還與產品的結構有關系，薄壁件焙燒溫度也要高，特別是出爐溫度也要高，以免鑄件欠注，澆不到。那么一般壁厚那，還要關心產品的結構，以便確定合理的模殼焙燒溫度。

2、模殼所用耐火材料。耐火材料的好壞，也決定焙燒溫度的高低。舉一個實際的例子：本人曾經在一個外企負責干高爾夫球頭，是17--4材質的，壁厚為0.6-0.8mm，很難成型。原來用臺灣的莫來石，焙燒溫度可以達到1100攝氏度。但是，換成別的材料后，模殼直接從澆口處斷裂。

3、模殼焙燒溫度和出爐溫度的差別。一般企業是將這兩個溫度設為一個溫度。員工好操作，記錄也好做。但在實踐中我發現實際上這應該是兩個溫度，前者應該大于等于后者。前者保證模殼的焙燒結果，是不是將模殼燒熟了，燒透了；后者決定產品的成型以及產品的質量。在實際操作時，我以為焙燒曲線就像兩個平臺的熱處理曲線。

4、模殼的表面狀況。除了模殼的厚度以外模殼的表面狀況也非常重要。有時候鑄件上出現縮孔，縮松，氣孔，找不到原因。請你仔細看看你的模殼表面。有沒有模殼縫隙堵死的情況；有沒有封漿以后，模殼表面看不到砂粒，全是粉料，這些都是非常危險的信號，如果模殼焙燒溫度，時間定不合適，鑄件肯定會出現你意想不到的問題。