排料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，直接導(dǎo)致焙燒爐悶爐常見故障為流態(tài)化冷卻器、冷卻水管、冷卻圓簡漏水。流態(tài)化冷卻器出現(xiàn)故障的部位是在進料管和水套外殼靠上部的焊口處。觀察流態(tài)化冷卻器進料管漏水部位發(fā)現(xiàn):原設(shè)計在進料管中的擋料板脫落，高溫焙砂直接沖刷進料管，致使焙燒爐進料管磨穿剖開外殼焊口漏水的部位發(fā)現(xiàn):焊口是由于腐蝕而發(fā)生滲漏，與冷卻水管腐蝕漏水的現(xiàn)象一致，因此認為冷卻水出現(xiàn)問題。經(jīng)過測試pH值，冷卻水呈酸性。而發(fā)生滲漏時正處在冷卻水管腐蝕漏水頻發(fā)的時段，故認為也是冷卻水酸化腐蝕造成的。分析冷卻水酸化原因，冷卻圓筒回水水箱與冷卻圓筒腔腐蝕后，部分酸性氣體通過腐蝕洞進人水箱并溶解于冷卻水中，尤其冷卻圓筒收塵管不暢通時，大量的酸性氣體溶于冷卻水中。

預(yù)防焙燒爐流態(tài)化冷卻器進料管漏水的方法是:改變擋板固定方式，使其在使用過程中不脫落:定期檢測冷卻水pH值，顯酸性時及時加堿中和，并避免酸性氣體與冷卻水接觸。